圣奧集團于1991年在杭州成立，是一家集辦公家具、生活家具、置業投資于一體的企業集團。 37層的集團總部——圣奧中央商務大廈位于錢江新城，辦公環境比肩世界500強企業。海寧、蕭山兩地的生產基地建筑面積30萬方，生產硬件通過歷年的升級已經達到了國際領先的水準。
在營銷發方面，“內外銷并舉，直經銷共進”的營銷模式日趨成熟。內銷網點已經遍布全國二線以上城市，合作的客戶不乏有中石油、中石化、中央電視臺、建設銀行、農業銀行、工商銀行、招商銀行、阿里巴巴等大型企事單位。海外直銷與地區代理的外銷模式，獲得新突破，成為拓展國際市場的重要增長點。
在技術設計方面，圣奧是國內同行業中較先獲得企業技術中心的企業，自主研發的智能化、數控型產品榮獲IF設計大獎、輕工業精品科技創新獎，連續八年在（廣州）辦公家具博覽會獲得設計金獎。
在管理方面，圣奧順勢導入精益生產（JIT）模式，全面提升現場管理水平和人均產能，并成立了博士后工作站。先進的計算機輔助系統ERP為推行信息化管理奠定了基礎，搭建了供應商、客戶、企業之間的快速反應平臺。
圣奧家具的發展取得顯著的成績，但現代工業企業的發展離不開信息化與企業產品、業務的深度融合。黨的十八大提出“走中國特色新型工業化、信息化、城鎮化和農業現代化道路”，同步推進“新四化”建設，這是黨中央審時度勢，在新的發展階段的重要戰略部署和核心要求。其中，加快信息化和工業化的融合，是面對當前經濟下行壓力，突破發展瓶頸，提升國際競爭力、產業競爭力、產品競爭力的關鍵?，F在，業內人士都在談“兩個IT”的深度融合，就是工業技術和信息技術的深度融合，企業已經意識到下一步發展的趨勢，但如何下功夫做好這篇文章，是站在新的歷史條件下主動適應新常態的關鍵之舉。
每一項新興信息技術與工業企業的深度融合，都將為工業現代化、智能化、服務化和信息化發展帶來新機遇和挑戰。在此背景下，需要展開QMS系統建設。
目前公司成功導入了OA、ERP、CRP等信息化系統，并取得顯著的成果。但在品質管理方面，現有的OA等系統各自獨立性強且不具有專業和相對完整的品質管理功能，部分數據還是靠手工、紙面、EXCEL等的作業模式，品質基礎信息、品質問題描述不規范，數據信息散落在各工廠、各系統及各人員手中，數據信息傳遞共享及統計分析存在困難、滯后，品質業務依賴于人員經驗及責任心，品質業務協同停留在郵件、電話互動模式，品質控制缺乏有效的控制、跟蹤手段，品質監控報警機制不健全，品質問題難被發現、遲被發現或重復發生，品質損失嚴重且品質成本統計不夠細致和準確，售后抱怨處理及品質改進依靠“人追人”展開跟蹤管理并受執行力影響，品質決策缺乏或難以找到基于“事實”的依據……現行的品質管理模式日益成為公司信息共享協同、產品品質提升、成本降低、工作效率提升甚至是品質管理水平提升的阻礙。
為此，公司需要搭建一個專業化的品質協同管理系統，通過系統的導入轉變圣奧現有的品質管理模式，為圣奧建立一個基于信息化、網絡化的品質管理工作平臺，成為圣奧品質管理工作的基礎環境，各部門各級品質相關人員通過此平臺開展日常的品質管理、控制和指揮協調工作；通過IT手段實現現有系統中品質信息的串聯以及終端采集的無紙化，貫通公司、基地、車間的品質管理數據鏈，構建企業品質管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺，以進一步提高公司品質管理集成化、數字化、標準化、精細化和智能化，挖掘各品質數據相互之間的關聯和潛在影響，從而達到提高過程管控能力、產品品質、工作效率和降低成本，實現ISO品質管理體系PDCA持續改進機制的固化，追求卓越管理。
系統集成
QMS系統實現了與企業OA、ERP、CRM物料清單、供應商名錄、客訴信息及圖片等集成，也完成了例如供應商來料信息、品質相關信息數據實時集成和交互。業務優化說明：
1.與其他系統集成互聯，提高信息共享能力，消除信息孤島。供應商質量管理
子系統主要涵蓋基礎維護、供應商檔案、供應商業績評價3個功能模塊。供應商質量管理子系統實現了各分工廠供應商質量管理的協同及可視化，實現與供應商品質信息的實時交互。系統支持集成ERP內的的供應商檔案信息（包括：供應商基本信息、供應產品、體系證書），實現供應商檔案的查詢和管理；支持供應商評價標準、評價模型的標準化維護，支持將來料檢驗、制程質量、質量改進等其他模塊的品質數據推送至供應商品質績效評價模塊，實現其品質績效的自動評價，支持供應商品質績效評價的手動、自動評價（系統有數據的則自動），實現供應商品質績效的系統化、信息化管理。
業務優化說明：
1.實現供應商業績評價的指標以及內容標準化；
2.系統自動推送評價的相關數據并自動評價，減少人工工作量，提高工作效率和準確率。
來料質量管理
子系統包含基礎維護、檢驗標準維護、檢驗管理、不合格品處理、檢驗項目不合理審批、統計分析6個功能模塊。來料質量管理子系統實現來料質量管理信息的收集、整理、處理和反饋，以實現來料檢驗管理業務功能和系統化、信息化管理。系統支持檢驗標準、抽樣方案、允收方案的標準化維護，支持檢驗項目不合理審批。支持集成ERP來料待檢驗信息并將檢驗結果，不合格處理結果回寫ERP，系統根據維護的檢驗任務關系自動分配檢驗任務，同時支持手動分配/取消分配/重新分配任務，支持將錯誤的待檢信息退回ERP系統。支持常駐供應商的來料報檢單單獨管理, 常駐供應商的物料支持免檢同時支持在需要檢驗時發起檢驗。支持系統自動根據物料編碼/物料類型自動帶出檢驗標準，支持根據不同物料自動發起理化實驗報告，根據檢驗標準自動判定是否合格，自動將檢驗結果不合格的單子生成不合格品處理報告，將嚴重的不合格品發起質量改進。檢驗數據推送至供應商品質績效評價模塊，實現其品質績效的自動評價。業務優化說明：
1.來料檢驗的信息化管理，減少人工工作量和檢驗誤判率，提高統計準確率和檢驗數據共享、查詢效率；
2.與ERP集成實現物料管理的系統化，減少人工工作量，提高工作效率及數據共享；
3.實現系統自動報檢和檢驗任務管理，避免漏檢和人工錄入等工作量；
4.檢驗標準的標準化管理，員工檢驗來料時根據物料編碼、來料數量自動帶出檢驗標準及檢驗數量；
5.實現來料不良的標準化管理，減少人為跟蹤工作量，提高不良品處理效率；
6.來料檢驗數據統計的品質數據用于供應商績效的自動評價，提高評價效率和準確率；
7.實現來料合格率，供應商與物料或者不良類別多維度統計分析。
制程質量管理
子系統實現生產制造過程品質數據的收集、整理、處理和反饋；包含制程檢驗管理、OQC檢驗、不合格品處理、基礎維護、檢驗標準維護、統計分析的業務功能。支持集成ERP工單信息生成待檢驗臺賬，并將試裝結果、工時損失費用、材料損失費用回寫ERP，支持過程檢驗、成品檢驗檢驗標準維護，填寫檢驗報告單時自動帶出檢查項目及標準，輸入檢查數據系統根據維護的標準自動判定結果，實現過程/成品檢驗的系統化、標準化管理。支持OQC驗收報告單填寫以及OQC抽包計劃的制定，抽包計劃可手動錄入同時支持批量導入。支持在線處理制成不合格品，支持發起費用免檢申請與售后服務管理模塊交互，支持發起異常分析處理與質量改進模塊交互。支持將系統數據進行統計分析，統計檢驗合格率推移圖、工序不良直方圖、返工返修及時率統計、不合格責任部門分布統計等以實現制成管理的系統化、信息化。業務優化說明：
1.過程/成品檢查標準系統化管理，避免檢查標準的丟失以及變更后同時使用多個版本，提高工作效率及數據準確性；
2.過程/成品檢查數據自動判定，及檢查數據自動匯總統計，減少人員統計工作量，提高工作效率及數據準確性；
3.實現OQC抽包計劃和驗收報告的在線管理，是業務流程規范化；
4.生成過程不合格線上管理，實現不合格處理的TAT管理，不合格處理信息共享，減少人工追蹤工作量，提高工作效率。
售后服務管理
子系統支持集成OA的客訴信息以及CRM系統中的問題圖片，由質量部的人員在系統判斷是否需要處理接收的問題，支持在QMS系統在線處理客訴問題，表單流程標準化，支持將更嚴重的客訴問題發起8D改進報告到質量改進模塊，提高數據的使用效率。支持對客訴問題處理的跟蹤管理，可隨時查看流程處理進度，系統支持對已經處理的客訴問題進行統計分析，作損失柏拉圖、推移圖實現售后服務的系統化、信息化管理。
業務優化說明：
1.實現售后客訴問題在線的標準化管理，提高工作效率；
2.系統自動跟蹤問題處理進度，減少人工追蹤，提高工作效率；
3.與OA、CRM系統集成同時可發起8D到質量改進模塊，實現數據共享，達到數據的使用效率的最大化。
理化實驗管理
子系統支持收集來自來料質量、制程質量兩個模塊的待實驗數據，系統支持根據維護的實驗項目與實驗員的關系自動分派實驗任務。系統支持實驗標準的標準化維護，支持按不同的實驗類型不同狀態區分管理，支持檢測試驗在線申請流程，從申請實驗到委托實驗到分派實驗任務到完成實驗全程線上進行，業務流程清晰明了，責任明確，避免線下扯皮實現理化實現的在線管理。
業務優化說明：
1.實現理化實驗在線管理，標準化作業流程，提高管理效率；
2.實現檢測業務系統管理，檢測項目智能調用，減少人工工作量；
3.實現檢測信息的標準化采集，減少存檔工作量和提高采集效率；
4.實現實驗不良品的標準化管理，減少人為跟蹤工作量，提高不良品處理效率；
5.實現系統自動統計，減少人工統計工作量，提高統計效率和準確率。
質量改進管理
子系統包含品質8D改善管理、經驗教訓庫、QC注冊信息管理、QC活動過程管理、QC活動評審管理、QC活動成果管理、QC統計分析、QC小組活動監控、QC基礎設置9個功能。支持將來自來料質量、制程質量、售后服務的不合格信息生成8D報告，在線完成8D報告的填寫、流程辦理，支持在線監控所有的8D流程進度，系統支持將8D報告生成經驗教訓記錄在經驗教訓庫以供查詢查看借鑒。系統支持在線管控QC小組的活動的系列表單流程包括立項申請、活動計劃申請、活動過程記錄、QC小組成果評審、QC小組成果記錄、QC小組獲獎登記表，支持區分所有QC小組活動內容和我的QC小組活動內容，支持QC小組活動評審內容標準化，在評審時評審內容可根據評審類型自動帶出，支持統計QC小組活動情況。
業務優化說明：
1.流程自動流轉，系統待辦催辦功能、進度展示等實現改進進度管控；
2.自動生成經驗教訓庫，實現8D報告的組織過程資產在線自動創建；
3.實現QC小組活動的全過程在線管理，方便查看。
質量監控管理
子系統實現對來料檢驗、制程檢驗、售后服務的在線監測。系統支持自定義監控預警規則，包括自定義預警條件、時間、通知人員、消息等，靈活應用，以期達到高效的監控機制。根據監控規則自動分析，對于違反監控規則的數據形成相應的消息臺賬，供查詢、刪除、導出，通過自定義時間段、消息來源等對預警異常單據進行查詢，實現系統監控，減少人工監控工作量，實現監控的及時、準確性。
業務優化說明：
1.質量監控規則固化到系統，實現對其他模塊質量信息的系統自動監控；
2.質量異常信息的及時預警；
3.對質量異常由原來的人為監控轉變為系統監控，可靈活制定預警規則，實現實時、準確地進行監控預警。
計量器具管理
子系統實現計量器具管理信息的收集、整理、處理和反饋，以實現計量器具管理、量檢具申購管理、校驗計劃管理、計量器具異常處理及統計分析的業務功能，實現計量器具的科學化、信息化、高效化管理。通過計量器具的部門/類別臺帳管理，按狀態分類臺賬:使用、預備、維修、轉出的動態管理，實現對計量器具的整個生命周期進行全面管理并保留各個階段的詳細記錄。支持在線送校，制定校驗計劃、完成校驗記錄，并實現自動展開校驗計劃完成率、校驗合格率的統計分析。支持在線發起計量器具異常處理流程，以規范、提升計量器具管理工作，為企業計量器具管理提供平臺支持，進而保證測量系統的有效性和可靠性。
業務優化說明：
1.實現計量器具檔案的共享查詢，提高查詢效率；
2.實現計量器具在線申購流程管理，提高工作效率；
3.實現計量器具校驗的系統管理，減少人工追蹤工作量和存檔管理工作量；
4.實現在線異常處理，追蹤查詢處理進度，減少人工的追蹤量。
權限管理
系統不存在超級管理員，實行三權分立管理模式，分別為系統管理員、安全管理員、審計管理員三權相互支持。系統支持管理員進行功能權限授權和數據權限授權，實現功能、數據的分權管理的要求，以做到不同用戶擁有不同的系統操作功能，不同的數據查看功能。另系統為了應對任務的負責人由于各種情況無法登陸系統，處理自己的任務（如出差，假期等）時，將自己對某一業務的處理權限，在一定的期限內轉給他人；則被授權人在規定時間內可代替本人處理本業務。
4.應用效果
圣奧QMS-質量管理信息系統集成供應商質量管理、來料質量管理、制程質量管理、售后服務管理、理化實驗管理、質量改進管理、質量監控管理、計量器具管理等一體化的品質管理，通過系統實現了供應商的在線業績評價管理，實現了檢驗標準、實驗標準、評審標準的統一、優化及整合，實現了異常處理流程的規范化和流程的監控管理，實現了對品質主要環節的監控預警，形成完整的品質數據體系、在線監控和動態統計分析，打通品質管理數據鏈，構成了企業品質管理統計分析、在線監控及改進協同平臺，為企業經營層提供高效的決策平臺。
